V zadnjih letih se industrija ravnanja z materiali premika proti varnejšim, čistejšim in bolj inteligentnim rešitvam opreme. Viličarji ostajajo eno najpogosteje uporabljanih industrijskih vozil v skladiščih in proizvodnji, vendar se delovno okolje okoli njih hitro spreminja.

Večja gostota shranjevanja, zahteve po hitrejšem nalaganju in večja ozaveščenost o varnosti pri delu spodbujajo podjetja, da izboljšajo zmogljivost opreme in operativno upravljanje. Posledično so varnostni sistemi za viličarje, tehnologija električnega pogona, aplikacije litijevih baterij, oprema za avtomatizacijo in rešitve za inteligentna skladišča deležni več pozornosti v celotni industriji.

1. Varnost ostaja osrednji poudarek pri delovanju viličarjev

Viličarji pogosto delajo na območjih, kjer istočasno delujejo delavci, palete, tovornjaki, police in druga oprema. Zaradi tega je upravljanje varnosti-dolgoročna skrb upravljavcev skladišč. Številna podjetja zdaj posvečajo večjo pozornost voznikovi vidljivosti, nadzoru hitrosti vožnje, opozorilnim napravam in preprečevanju trkov.

Običajni ukrepi za izboljšanje varnosti vključujejo namestitev opozorilnih luči, alarmov za vzvratno vožnjo, sistemov za omejevanje hitrosti, nadzor s kamero, naprav za zaznavanje pešcev in sistemov za preprečevanje-trkov viličarjev. Te rešitve pomagajo zmanjšati tveganje za-mrtvi kot in izboljšajo ozaveščenost voznikov viličarjev in delavcev v bližini.

2. Električni viličarji in oprema z litijevimi baterijami še naprej rastejo

S strožjimi okoljskimi zahtevami in naraščajočo potrebo po logistični opremi v zaprtih prostorih postajajo električni viličarji vse bolj priljubljeni v skladiščih, obratih za predelavo hrane, logistiki hladne verige, maloprodajnih distribucijskih centrih in proizvodnih delavnicah.

V primerjavi s tradicionalnimi viličarji z notranjim zgorevanjem ponujajo električni viličarji nižji hrup, nič -emisij na mestu, lažje vzdrževanje in boljšo primernost za delovanje v zaprtih prostorih. Tehnologija litijeve baterije prav tako izboljša učinkovitost polnjenja in omogoča priložnostno polnjenje med odmori ali menjavo izmene.

Podjetjem, ki delajo v več izmenah, lahko oprema-na litij pomaga skrajšati izpade in izboljšati izkoristek opreme. Vendar pa morajo uporabniki še vedno upoštevati zmogljivost baterije, združljivost polnilnika, delovno temperaturo, varnost polnjenja in zahteve dnevnega vzdrževanja.

3. Sistema AGV in AMR se širita v skladišču

Avtomatizirano vodena vozila in avtonomni mobilni roboti postajajo pomembna orodja v sodobni logistiki skladišč. Ti sistemi lahko prevažajo materiale po načrtovanih poteh, povezujejo proizvodne linije, premikajo blago med skladiščnimi prostori in zmanjšajo ponavljajoče se ročno delo.

V okoljih z visoko{0}}frekvenčnim pretokom materiala lahko sistemi AGV in AMR pomagajo izboljšati doslednost delovanja in zmanjšajo delovno intenzivnost. Še posebej so uporabni v standardiziranih tlorisih skladišč, proizvodnih delavnicah, sortirnih centrih za e-trgovino in avtomatiziranih skladiščnih sistemih.

Čeprav oprema za avtomatizacijo ponuja številne prednosti, morajo podjetja pred uvedbo natančno oceniti pogoje na svojih lokacijah. Stanje tal, širina poti, prometna pravila, vrsta tovora, natančnost priklopa, integracija programske opreme in varnostna zaščita vplivajo na končno delovanje avtomatiziranega sistema za ravnanje.

4. Priključki za viličarje izboljšajo učinkovitost rokovanja

Priključki za viličarje prav tako igrajo vedno večjo vlogo pri izboljšanju učinkovitosti logistike. Različno blago zahteva različne načine rokovanja, standardne vilice pa ne morejo vedno zadostiti posebnim delovnim zahtevam.

Običajni priključki za viličarje vključujejo stranske pomike, pozicionerje vilic, rotatorje, objemke za kartone, objemke za zvitke papirja, priključke za potiskanje-vleko, objemke za bale, objemke za opeke in rolovaje za več palet. Ti priključki lahko operaterjem pomagajo varneje in učinkoviteje ravnati z blagom glede na obliko tovora, težo, način pakiranja in delovno okolje.

Pri izbiri priključka za viličar morajo uporabniki potrditi nosilnost viličarja, tovorno središče, razred vgradnje, zahteve glede hidravličnega kroga, velikost nosilca vilic in dejanske delovne pogoje. Nepravilna izbira lahko zmanjša stabilnost viličarja ali vpliva na dvižno zmogljivost.

5. Digitalno upravljanje postaja vse pomembnejše

Številni upravljavci skladišč prav tako sprejemajo digitalna orodja za upravljanje za spremljanje uporabe opreme, urnikov vzdrževanja, obnašanja voznikov, porabe energije in operativne učinkovitosti. Ti sistemi pomagajo podjetjem prepoznati skrita tveganja in sprejemati boljše odločitve na podlagi dejanskih podatkov o delovanju.

Sistemi za upravljanje voznega parka lahko beležijo delovne ure viličarjev, opomnike za vzdrževanje, udarne dogodke, stanje baterije in dostop operaterja. Pri večjih skladiščih lahko te informacije zmanjšajo nepričakovane izpade in podpirajo bolj organizirano upravljanje opreme.

6. Obeti v prihodnost

Industrija rokovanja z materiali naj bi se še naprej razvijala v smeri elektrifikacije, avtomatizacije, inteligence in varnejšega delovanja. Viličarji, priključki, sistemi AGV, skladiščni roboti in platforme za digitalno upravljanje bodo v prihodnosti tesneje sodelovali.

Za lastnike skladišč in logistične operaterje izbira prave opreme ni le nakup stroja. Gre tudi za izboljšanje celotnega procesa ravnanja, zmanjšanje operativnih tveganj, povečanje učinkovitosti in gradnjo varnejšega delovnega mesta.

Podjetja, ki posvečajo pozornost varnosti, kompatibilnosti opreme, energetski učinkovitosti in inteligentnemu načrtovanju logistike, bodo bolje pripravljena na naslednjo stopnjo razvoja skladišč.